賦能高原基建:新松&仁新攜手加速具身智能產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
【環(huán)球科技網(wǎng)】近年來,仁新與新松展開深度技術(shù)協(xié)同,以具身智能焊接 & 切割機(jī)器人為核心載體,聚焦極端環(huán)境焊接與復(fù)雜工況切割領(lǐng)域,將環(huán)境感知、動(dòng)態(tài)決策與精準(zhǔn)執(zhí)行能力深度融合,為高原基建、高端裝備制造等領(lǐng)域提供務(wù)實(shí)可靠的智能化方案,推動(dòng)各行業(yè)生產(chǎn)模式向智能、高效、安全的方向升級(jí)。
傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人依賴預(yù)設(shè)程序,在復(fù)雜環(huán)境中靈活性不足。仁新與新松聯(lián)合研發(fā)的具身智能裝備通過 “硬件感知 + 軟件決策” 融合,實(shí)現(xiàn)三大核心能力突破:
環(huán)境自適應(yīng):搭載多模態(tài)感知系統(tǒng),實(shí)時(shí)感知環(huán)境變化及工件物理特性,自動(dòng)適配高原低溫、強(qiáng)紫外線或車間粉塵等復(fù)雜工況,動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)姿態(tài)與工藝參數(shù),顯著提升設(shè)備在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性;
邊緣決策力:依托邊緣計(jì)算與 AI 算法,無需云端支持即可本地處理數(shù)據(jù),在無網(wǎng)絡(luò)或強(qiáng)干擾場景下自主完成路徑規(guī)劃與誤差修正,確保復(fù)雜工況下的作業(yè)連續(xù)性;
精準(zhǔn)執(zhí)行力:通過高剛性機(jī)械臂與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)協(xié)同,將感知決策轉(zhuǎn)化為高精度動(dòng)作輸出,實(shí)現(xiàn)對切割軌跡的精準(zhǔn)控制,有效解決傳統(tǒng)設(shè)備 “操作偏差” 的行業(yè)痛點(diǎn)。
這種技術(shù)突破使機(jī)器人從“程序執(zhí)行者”升級(jí)為“場景適應(yīng)者”,為極端工況下的工業(yè)作業(yè)開辟了新路徑。

硬件適配,構(gòu)建抗極端環(huán)境矩陣
設(shè)備采用強(qiáng)化熱管理設(shè)計(jì),核心部件配置隔熱與散熱模塊,可較好適應(yīng)高原晝夜溫差變化,保障伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,降低因溫度異常導(dǎo)致的停機(jī)故障。搭載抗強(qiáng)紫外線視覺系統(tǒng),融合成像技術(shù)與調(diào)節(jié)算法,能在強(qiáng)日照下輔助捕捉焊縫坡口特征,基于形態(tài)識(shí)別開發(fā)的焊縫定位功能,提升焊接起始點(diǎn)識(shí)別精度,減少人工對準(zhǔn)的耗時(shí)與誤差。針對低氣壓環(huán)境下的電弧穩(wěn)定性問題,內(nèi)置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境相關(guān)參數(shù),聯(lián)動(dòng)焊接電源調(diào)整輸出特性,助力抑制氣孔、未熔合等缺陷,為橋梁鋼箱梁、水利壓力鋼管等關(guān)鍵構(gòu)件的焊接質(zhì)量提供支持。
效能革新,突破高海拔作業(yè)瓶頸
機(jī)器人支持全天候連續(xù)作業(yè),通過自主規(guī)劃焊接路徑與時(shí)序,顯著提升大型構(gòu)件的焊接效率,尤其在川藏鐵路橋梁建設(shè)中,單臺(tái)設(shè)備可覆蓋多工位協(xié)同作業(yè),大幅縮短鋼結(jié)構(gòu)制造周期。安全防護(hù)系統(tǒng)可集成故障診斷、紅外熱成像監(jiān)測與焊煙凈化裝置,實(shí)時(shí)預(yù)警高溫區(qū)域并自動(dòng)規(guī)劃避障路徑,同時(shí)通過高效過濾系統(tǒng)將焊接煙塵濃度控制在安全閾值內(nèi),為工人營造清潔安全的作業(yè)環(huán)境。人機(jī)協(xié)作模塊配置可視化數(shù)據(jù)看板,工人可依據(jù)焊接電流、電壓等參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化,及時(shí)微調(diào)操作方式,確保焊接過程的穩(wěn)定性與焊接質(zhì)量的一致性,同時(shí)結(jié)合送絲速度等參數(shù)優(yōu)化焊接節(jié)奏。實(shí)現(xiàn)“人機(jī)共融”的高效生產(chǎn)模式,降低企業(yè)人力成本。

質(zhì)量管控,數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)全流程追溯
每道焊縫生成包含焊接電流、焊接電壓、焊接速度、保護(hù)氣體流量等參數(shù)的數(shù)字檔案,支持質(zhì)量問題的全流程回溯與界定。多設(shè)備集群管理系統(tǒng)支持工藝標(biāo)準(zhǔn)的一鍵同步,消除不同設(shè)備間的操作差異,為西藏水利樞紐等重大工程提供可信賴的質(zhì)量管控方案,樹立極端環(huán)境下工業(yè)焊接的品質(zhì)標(biāo)桿,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn) “零缺陷” 質(zhì)量管控目標(biāo)。
據(jù)了解,林芝金屬結(jié)構(gòu)廠位于西藏自治區(qū)林芝市巴宜區(qū),自2016年建成投產(chǎn)以來,已為西藏多項(xiàng)重點(diǎn)工程提供高質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。此次引進(jìn)的智能焊接設(shè)備,將主要用于重點(diǎn)橋梁項(xiàng)目的批量焊接任務(wù),助力提升工程建設(shè)的效率與質(zhì)量。未來,仁新與新松聯(lián)手打造的 “能感知、會(huì)思考、可行動(dòng)” 的智能化解決方案,也將在更多國民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域,繼續(xù)釋放著強(qiáng)大的能量。
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