日前知名蘋果分析師郭明錤發(fā)文稱，最新調(diào)查顯示，蘋果正在積極引入3D打印技術(shù)。同時，蘋果正在測試使用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)其智能手表的鋼質(zhì)底盤。此前，榮耀發(fā)布MagicV2，其中鉸鏈的軸蓋部分首次采用鈦合金3D打印工藝，激光3D打印技術(shù)進一步滲透至消費電子領(lǐng)域。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，蘋果秋季發(fā)布會召開后，鈦合金與3D打印有望成為消費電子發(fā)展的新方向。鈦合金在高強度、輕量化、耐腐蝕等方面具備顯著優(yōu)勢，有助于消費電子產(chǎn)品的輕薄化與耐久性。同時考慮到CNC（數(shù)控機床加工）工藝在面臨結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦合金件時加工難度大、良品率低，3D打印對復(fù)雜結(jié)構(gòu)低成本敏感性的優(yōu)勢將成為切入點。

　　鈦合金材料嶄露頭角

　　今年以來，3D打印鈦合金材料在折疊手機中嶄露頭角，實現(xiàn)輕量化設(shè)計。目前電子產(chǎn)品金屬結(jié)構(gòu)件一般以不銹鋼和鋁合金為主，前者重量不占優(yōu)，后者硬度一般。鈦合金雖然同時具備硬度和重量優(yōu)勢，但加工難度大、良品率低。而3D打印工藝能有效地解決鈦合金材料成型的問題與技術(shù)量產(chǎn)痛點，提升手機產(chǎn)品的整體體驗感。

　　數(shù)據(jù)顯示，此前最輕薄的折疊屏手機華為MateX3（素皮版）的厚度為11.91mm、重量為244.19g，而應(yīng)用3D打印技術(shù)的榮耀MagicV2（雅黑素皮版）的厚度、重量分別為10.54mm、235.60g，在產(chǎn)品輕量化上實現(xiàn)了突破。在3D打印的加持下，折疊屏手機高端市場將會進一步發(fā)展。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，鈦合金邊框是下一個各大廠商的重點發(fā)力方向，會成為旗艦機的標配。當下，旗艦機動輒就是230克以上，長時間握持手感欠佳。得益于鈦合金密度小、強度高、耐腐蝕的特質(zhì)，它會帶來更出色的耐用性和更好的抗劃傷性。

　　同時，鈦合金制造方面將結(jié)合3D打印技術(shù)，讓消費者需求得到個性化滿足，為消費電子產(chǎn)品的外觀設(shè)計帶來更大的創(chuàng)新性與自由度，打破傳統(tǒng)制造的限制。

　　隨著消費電子產(chǎn)品的個性化需求日益增加，更多消費者希望可以根據(jù)自身的喜好與需求對產(chǎn)品進行定制。通過3D打印，消費者可以選擇不同的外觀、材質(zhì)、功能來定制電子產(chǎn)品，獲得更好的用戶體驗。

　　3D打印助制造成本降低

　　除能提高良品率外，3D打印應(yīng)用在消費電子領(lǐng)域也有助于產(chǎn)品制造成本有效降低、效率提高。

　　3D打印無需模具和機械加工，可以直接將設(shè)計稿轉(zhuǎn)化為實體，高效制造出可供測試與評估的產(chǎn)品模型，簡化生產(chǎn)過程，降低傳統(tǒng)制造過程中所耗費的時間成本和生產(chǎn)裝配成本，推進后續(xù)開發(fā)與創(chuàng)新。同時，增材制造被視為無人值守的制造過程，需要的人力成本也較少，并且一次成型，減少廢材，提高材料利用率，也有助于減少用料成本。

　　近年來，3D打印市場規(guī)模高速增長。根據(jù)Wohlers Associates統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2022年全球3D打印制造產(chǎn)品和服務(wù)的收入達到180億美元左右，同比增長18%，3D打印行業(yè)已經(jīng)連續(xù)25年保持兩位數(shù)的增長趨勢。

　　據(jù)媒體報道，蘋果正在積極采用3D打印技術(shù)，預(yù)計2023新款A(yù)pple Watch Ultra的部分鈦金屬機構(gòu)件或采用3D打印技術(shù)。3D打印的運用能夠縮短公司的生產(chǎn)時間并降低生產(chǎn)成本。

　　上市公司加快布局

　　除蘋果外，目前三星、華為、OPPO等公司均計劃在下一代產(chǎn)品中使用鈦合金技術(shù)。有消息稱，三星、OPPO等公司已經(jīng)開始加速與供應(yīng)鏈溝通、測試，試圖在下一代產(chǎn)品中使用鈦合金技術(shù)。此外，由于將鈦合金技術(shù)應(yīng)用于折疊屏卷軸器件可以降低其整體厚度和重量，有供應(yīng)商人士透露，華為也計劃在手機上使用。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，2023年7月榮耀發(fā)布的Magic V2折疊屏手機鉸鏈采用鈦合金3D打印工藝，成為3D打印在手機上的首次規(guī)模化應(yīng)用。伴隨著未來核心零部件國產(chǎn)化、多激光配置、全自動生產(chǎn)線等降本增效措施，3D打印的經(jīng)濟性與高效率將推動該工藝加速應(yīng)用。

　　產(chǎn)業(yè)鏈上，多家上市公司宣布加碼產(chǎn)能建設(shè)。鉑力特表示，公司構(gòu)建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。在接待機構(gòu)調(diào)研時，公司表示，在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，公司將不斷加大研發(fā)投入，實現(xiàn)新的突破，積極探索行業(yè)需求與技術(shù)前沿。從零件結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、性能等方面持續(xù)攻堅克難，并不斷豐富工藝技術(shù)路線，完善打印材料種類，拓展打印設(shè)備尺寸能力，保持技術(shù)先進性，形成系統(tǒng)長久的企業(yè)核心競爭力。

　　華曙高科表示，公司建立了自主可控的3D打印技術(shù)體系。銳科激光表示，公司增材制造領(lǐng)域劃分進入戰(zhàn)略業(yè)務(wù)，3D打印等表面處理業(yè)務(wù)發(fā)展態(tài)勢良好，已有批量訂單。