寧波這家小巨人，崛起秘密武器竟然是頭上一朵云
來源：
環(huán)球網(wǎng)
日期：2022-03-16
責編：
殷緒江
當傳統(tǒng)的制造業(yè)，嫁接了數(shù)字化，會發(fā)生什么神奇的化學反應？浙江的專精特新企業(yè)占據(jù)全國的十分之一，是浙江民營經(jīng)濟的一面旗幟。在寧波志倫電子的車間和研發(fā)中心，每臺機器的數(shù)據(jù)都上云，出差報銷都線上無紙化進行，研發(fā)效率更是提升50%。眾多的浙江制造業(yè)企業(yè)，搭上華為云的數(shù)字化創(chuàng)新快車，實現(xiàn)了從專精特新企業(yè)向行業(yè)小巨人和單項冠軍邁進的大跨越。
訂單排到了幾個月后，志倫電子智能工廠有了云大腦
“公司目前的訂單排到了幾個月之后，去年產(chǎn)值2.5億，今年會有更大突破。”去年入選國家專精特新“小巨人”企業(yè)的寧波志倫電子有限公司總經(jīng)理茅曙說，他們這幾年的快速崛起，離不開頭頂上的華為云，他們一起合作進行了生產(chǎn)車間和全流程的數(shù)字化改革，不僅提高了企業(yè)競爭力、凝聚了團隊戰(zhàn)斗力，還創(chuàng)造了實實在在的經(jīng)濟效益。
寧波志倫電子是一家從事高頻網(wǎng)絡連接器、變壓器等產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售的高新技術企業(yè)，擁有專利55項，其中發(fā)明專利15項。
走進注塑車間，寬敞的車間只有十幾名工人，注塑機仿佛鋼鐵戰(zhàn)士般整齊排列，中央集成供料系統(tǒng)將物料通過一根根管道輸送到每臺機器內，隨著機器運轉，一件件成形的產(chǎn)品從機器另一頭“輸出”。
這只是志倫電子智能化工廠的一角。去年，志倫電子投資5億元，建設高頻網(wǎng)絡設備制造項目，預計年納稅3000萬元。志倫電子建有2座智能化工廠，含研發(fā)及銷售中心，另外在全國的其他城市和新加坡都設立了銷售部門，且數(shù)量持續(xù)增加中。
但隨著公司業(yè)務和人員增加，規(guī)模擴大，志倫電子也遇到了成長的煩惱——“大公司病”。公司的研發(fā)跟管理層的溝通成本太高，原來幾個研發(fā)一碰頭能解決的問題，現(xiàn)在要連開好幾個會，動不動的“會海”讓管理層很頭痛。工廠跟研發(fā)部門有些脫節(jié)，工廠任務進程缺少監(jiān)督，生產(chǎn)效率有待優(yōu)化。出差報銷更是要各級主管簽字，有時候為報銷一張車票，要跑四五趟。
企業(yè)大了，內部的管理成本也越來越高，效率卻越來越低，如何克服大公司病，實現(xiàn)企業(yè)的高速增長？志倫電子選擇了與華為云寧波沃土工場合作，進行了研發(fā)和業(yè)務的改革，將部分研發(fā)項目遷移至華為云服務器上，解決研發(fā)端的穩(wěn)定性和效率問題。華為云高效穩(wěn)定的IaaS資源為志倫電子業(yè)務發(fā)展提供了有效支撐，從容應對業(yè)務激增，快步走向業(yè)務爆發(fā)期。
工廠數(shù)據(jù)全上云，連出差都可云報銷，傳統(tǒng)制造變智造
“每一臺注塑機的性能和實時狀態(tài)，公司的班長、車間主任、分廠長、總經(jīng)理，都可以在手機上實時看到，連公司今天的倉庫里的螺絲釘還剩幾顆都知道，相當于有一顆’智能大腦’在幫你做智慧。”在寧波志倫電子的廠房里，除了機器的生產(chǎn)情況、工廠的庫存，連企業(yè)的實時財務報表、實時訂單、員工情況、各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)都全部數(shù)字化呈現(xiàn)，這些類似于科幻片的場景，在華為云的助力下，變成了現(xiàn)實。
剛開始進行上云改革的時候，遇到的阻力特別大。研發(fā)部門熟悉了把服務器掌握在自己手里，覺得上云的安全性存疑。“我們派駐專門的技術人員到工廠里，與一線工人和工程師一起吃住，把之前的案例和現(xiàn)在各種問題都擺出來，大家一起想辦法解決難題。最后還是效果說話，數(shù)據(jù)上了華為云之后，數(shù)據(jù)運行很安全，也很流暢，相比自購服務器建數(shù)據(jù)庫，華為云服務可以每年節(jié)省幾百萬元的開支。”華為云的工作人員介紹，他們提供給志倫電子的服務，不是簡單的數(shù)據(jù)或服務上云，而是一次重構式的立體手術。
工廠里的工人熟悉了師傅帶徒弟的班組生產(chǎn)模式，依靠老經(jīng)驗來生產(chǎn)，對于機器數(shù)字化也不看好。“給機器裝個信息卡，它還會產(chǎn)金蛋嗎？”但機器數(shù)字化之后的效果，連老師傅都很詫異。以前哪臺機器壞了，工人都要打電話讓維修組來修，現(xiàn)在機器還沒停下來，維修班組的工人就在機器邊了。原來機器的運行數(shù)據(jù)，會自動傳給后臺的維修組，他們比干了幾十年的老師傅更懂機器。
更大的改變發(fā)生在公司內部，之前工人出差，要先填寫一張紙質出差單，各級領導簽字，才能出差，回來后的報銷，又是一套流程。但在華為云的幫助下，志倫電子實現(xiàn)了辦公全流程的再造，現(xiàn)在出差，你只要手機上點點，領導就可以先上審批，回來也可以無紙化報銷差旅費。
作為小巨人企業(yè)，志倫電子的研發(fā)實力很強。如何讓研發(fā)人員減少不必要的會議，降低溝通成本，實現(xiàn)高效率研發(fā)？華為云通過伙伴的聯(lián)合解決方案，為志倫電子提供可實現(xiàn)組織架構、管理矩陣、管控支撐。現(xiàn)在總經(jīng)理在內部系統(tǒng)內，新建一個任務單，可以直接分配給負責人，同時也發(fā)給任務協(xié)辦人和參閱人，責任人接收任務單后開始執(zhí)行任務。在執(zhí)行過程中，任務的分配人、責任人、協(xié)辦人、參閱人可以隨時隨地的進行溝通、反饋和文檔共享，分配人可以隨時查看任務進度并進行監(jiān)控督辦，解決了任務缺少監(jiān)控的問題。“以前接到一個任務，可能分管領導要召集大家開一個動員會、策劃會、匯報會、總結會等，七七八八可能10幾個會都不止，現(xiàn)在直接線上下達任務和溝通，一個項目可能就開一兩次線下會，效率大大提升。”志倫電子的工作人員告訴記者。華為云的解決方案預計每年為志倫電子節(jié)省成本超百萬元，減少時間成本50%。
借助華為云的解決方案，志倫電子大大減少人力物力的投入，提高員工之間的協(xié)同能力，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)、資料和員工行為的安全管控，讓業(yè)務流程更具靈活性。未來，志倫電子也將會繼續(xù)深化和華為云的合作，全面提升企業(yè)數(shù)字化能力，提升企業(yè)競爭力。而作為華為“沃土計劃”的全球首個區(qū)域化平臺，華為云寧波沃土工場也將繼續(xù)深耕產(chǎn)業(yè)，為上下游企業(yè)提供服務，幫助寧波制造業(yè)智能化轉型，推動寧波數(shù)字經(jīng)濟建設，打造產(chǎn)業(yè)轉型升級、經(jīng)濟增長的新引擎。
